Концептуальні діаграми, що показують внутрішній зазор, шлях вставлення та готові розміри; не в масштабі.
Сформований металевий канал може відповідати габаритним розмірам на кресленні, але все одно не підходити до свого сполучного компонента. Причиною часто є різниця між зовнішньою оболонкою та наявним простором усередині частини. Перегляд цієї різниці на ранній стадії робить вибіркове оцінювання більш корисним.
Почніть із інтерфейсу, а не лише із загальної ширини
Виберіть поверхні, на яких фактично розташований компонент у збірці. Деталь, що прилягає до зовнішньої сторони, потребує посилання, відмінного від того, що підходить до іншого компонента. На кресленні повинні бути чіткі позиційні поверхні замість того, щоб залишати їх для визначення з перспективи.
Покажіть розріз підігнаної області. Визначте необхідну внутрішню ширину, глибину та зазор у цій секції. Уникайте розглядати зовнішню ширину як заміну внутрішньої вимоги: товщина листа, вигини та локальний профіль займають простір.
Перевірте шлях входу, а також кінцеву позицію
Компонент, який підходить у своєму кінцевому положенні, може бути важко встановити. Намалюйте або опишіть напрямок складання та навколишній простір, доступний під час вставки. Включіть сусідні елементи, які можуть заважати сформованим краям.
Якщо конструкція включає в себе закритий кінець, уточніть, чи повинна сполучна частина торкатися цього кінця чи зупинятися біля нього. Кінцевий зазор і корисна внутрішня довжина не обов’язково збігаються з загальною довжиною.
Відокремте зовнішній вигляд від функціонального контакту
Позначте видиму поверхню окремо від поверхонь для сидіння або ковзання. Вимога до зовнішнього вигляду повинна пояснювати, що є прийнятним, використовуючи узгоджене посилання, де це необхідно. Натомість для функціональних поверхонь може знадобитися певний стан краю, зазор або вимога до обробки.
Не ідентифікуйте сплав або обробку поверхні лише за фотографією. Компонент сріблястого-кольору може мати кілька можливих комбінацій матеріалів і обробки. Використовуйте зазначений матеріал і завершуйте під час перегляду зразка або записуйте будь-яку погоджену заміну.
Вимірювання на узгодженій стадії
Коли вказано покриття, вирішіть, які розміри необхідно перевірити на готовій частині. Зазор, перевірений перед обробкою, автоматично не описує готову збірку. Визначте будь-які зони маскування та включіть завершальний етап у вимоги до приймання.
Використовуйте короткий, записаний вибірковий огляд
| Оглядова точка | запис |
|---|---|
| довідка | Номер деталі, версія креслення та ідентифікація зразка |
| Інтерфейс сполучення | Розташування поверхонь, внутрішні розміри та необхідні зазори |
| монтаж | Напрямок входу та будь-які спостережувані перешкоди |
| Краї та зовнішній вигляд | Узгоджені критерії та місця, які потребують уваги |
| Закінчити | Зазначена обробка та етап, на якому перевірялися розміри |
| Рішення | Прийнятні функції, відкриті запитання та необхідні зміни в кресленні |
Перевірку придатності слід відрізняти від перевірки продуктивності. Якщо компонент має вимоги до утримування, вібрації, втоми або навантаження, визначте цю вимогу та відповідне підтвердження окремо. Успішне складання є доказом придатності, а не доказом усіх умов експлуатації.
Закрийте рецензію переглядом креслення
Коли зразок призводить до зміни, оновіть малюнок і визначте змінену функцію. Такий коментар, як «зробіть трохи щільніше», важко відтворити послідовно; визначений розмір або узгоджений метод приймання дає постачальнику більш чітку інформацію про виробництво.
Для спеціально сформованого компонента надішліть відповідні деталі інтерфейсу з вашим кресленням на адресуОБМІННИКИ. Ви також можете переглянути нашрозряд штампування металудля прикладів геометрії компонентів.
