6 поширених дефектів штампування металу та як професійні фабрики їх запобігають
Дефекти штампування рідко проявляються на заводі. Вони з’являються тижнями пізніше - як збірка, яка не збирається разом, лінія покриття, яка відхиляє партію, або польова помилка, яка викликає гарантійну претензію. Ось шість дефектів, які професійні покупці повинні знати назви.
1. Задирки (毛刺)
Кожне штампування залишає певну висоту задирок. Питання в тому, чи це контрольовано. Стандартна практика: висота задирок менше 10% товщини матеріалу. Зайві задирки виникають через тупі краї матриці або неправильний зазор-від-форми. Завод, який фіксує інтервали заточування штампів, керує цим; фабрика, яка «перевіряє, коли клієнт скаржиться», не є такою.
2. Springback (回弹)
У прес-релізах зігнутий матеріал повертається назад на кілька градусів - більше з високо-сталлю та менше з м’яким алюмінієм. Некомпенсована пружина означає, що деталь не відповідає кресленню. Виправлення полягає в компенсації кута вигину в матриці, а також першому-звіті про розміри виробу, який підтверджує остаточну геометрію, а не лише налаштування машини.
3. Розтріскування при радіусах вигину (弯裂)
Вигини, більші за мінімальний радіус матеріалу, призводять до тріщин на зовнішній поверхні. Вуглецева сталь витримує менші радіуси, ніж нержавіюча сталь або алюміній. Здатний постачальник позначає неможливі радіуси згину під час перевірки DFM - перед тим, як витратити гроші на інструменти.
4. Зморшки при глибокому малюванні (拉深起皱)
У деталях з глибокою витяжкою зморшкуваті стінки означають, що тиск у тримачі заготовки був занадто низьким або коефіцієнт витягування перевищував обмеження щодо матеріалу. Він виглядає як хвилясті фланці та-за-круглими отворами. Фільтри прогресивної розтяжки з правильно спланованими кроками перешкоджають цьому.
5. Уламки та сміття (碎屑)
Маленькі шматочки відриваються від проколених отворів і мереживних елементів, а потім потрапляють усередину вузлів - відомий тригер несправності електроніки та роз’ємів. Рішення: оптимізована послідовність проколів, вакуумне очищення матриці між циклами та-перевірка сміття перед транспортуванням на чистоту-критичних частин.
6. Консервування олії / хвиляста площина (翘曲)
Великі плоскі ділянки деформуються, коли внутрішні напруги звільняються нерівномірно, утворюючи хвилясту поверхню «маслянки». Причини включають погане розташування смуги, нерівномірне змащування або напрямок зерна, паралельний довгим вигинам. Площинність повинна бути вказана на кресленні за допомогою вимірюваного числа, а не залишатися на розшифровку.
Що відрізняє професійну фабрику
Профілактика - це процес, а не удача:
- DFM перевіряє, що прапорці створюють радіуси вигину, відкидання та площинність перед початком обробки
- Журнали технічного обслуговування штампів із запланованими інтервалами заточування
- Перша перевірка товару на кожній новій матриці зі звітом про розміри ШМ
- У-процесі SPC перевіряє важливі функції через встановлені проміжки часу
- Остаточне відбір зразків AQL - або 100% перевірка деталей високого{3}}ризику
Zhejiang Shangshi Precision Hardware стандартно працює з усіма п’ятьма контролерами на заводі площею 5000 м² із 20+ пресами та-власною майстернею для виготовлення штампів. Якщо ви отримали дефектні штамповані деталі від іншого постачальника, надішліть деталі або фотографії на адресу ella.shangshi@gmail.com або WhatsApp +86 13968763726 - наші інженери виявлять основну причину та запропонують повторне-виправлення.
